Presiunea este de fapt destul de simplă; se referă la mărimea forței care acționează asupra unei zone date. Acest lucru se aplică gazelor, lichidelor și oricărei forțe care acționează asupra unei zone. Presiunea este unul dintre cei patru parametri unici de măsurare într-o instalație, ceilalți trei fiind debitul, temperatura și nivelul. Ceea ce face ca presiunea să fie unică este faptul că poate fi folosită pentru a deduce ceilalți trei parametri. Debitul poate fi dedus prin instalarea unor transmițătoare de presiune la ambele capete ale unui venturi, tub Pitot sau plăci cu orificii. Nivelul poate fi măsurat folosind principiul presiunii hidrostatice pentru a determina cantitatea de lichid dintr-un rezervor. În cele din urmă, presiunea poate fi folosită și pentru măsurarea temperaturii, deși această metodă este mai puțin obișnuită. De exemplu, într-un spațiu închis, o anumită cantitate de gaz va experimenta schimbări de presiune în interiorul camerei pe măsură ce temperatura se schimbă; prin observarea modificării presiunii se poate determina modificarea temperaturii.
Care sunt caracteristicile fundamentale importante ale presiunii în aplicațiile industriale?
Există trei caracteristici importante. În primul rând, presiunea este aceeași indiferent de locația dvs. în cameră. Adică, indiferent dacă ești sus, jos, stânga sau dreapta, presiunea rămâne constantă. În al doilea rând, dacă cantitatea de gaz din cameră rămâne constantă, schimbarea dimensiunii camerei va schimba presiunea din interiorul acesteia. De exemplu, dacă camera de gaz se micșorează, presiunea va crește. În al treilea rând, temperatura afectează și presiunea. Dacă dimensiunea camerei de gaz este fixă și este umplută cu gaz, creșterea temperaturii va crește presiunea, iar scăderea temperaturii va scădea presiunea. Înțelegerea acestor trei proprietăți este foarte importantă.
Ce este presiunea de referință?
Când măsurați presiunea, de fapt comparați două valori ale presiunii și există multe modalități de a face acest lucru. Una este măsurarea presiunii manometrice, care compară presiunea măsurată cu presiunea atmosferică. Acest lucru este foarte asemănător cu măsurarea presiunii în anvelope la o mașină, în care comparați presiunea din interiorul anvelopei cu presiunea din exterior. Cu toate acestea, un dezavantaj al acestei metode este că, dacă presiunea locală se modifică, rezultatele măsurătorii vor părea inexacte. De exemplu, condițiile meteorologice precum furtunile și fronturile reci pot provoca modificări de presiune, deoarece presiunea atmosferică locală fluctuează. O altă metodă este măsurarea presiunii absolute. Măsurarea presiunii absolute compară presiunea care trebuie măsurată cu presiunea zero absolută. Deoarece presiunea zero absolută nu există nicăieri, este dificil să fabricați un transmițător cu zero absolut ca referință. Trebuie să creați un vid în cameră pentru comparație. Avantajul măsurării presiunii absolute este că nu are erorile comune în măsurarea presiunii manometrice. Cu toate acestea, dezavantajul este că măsurarea presiunii absolute este foarte costisitoare. Unii clienți acceptă utilizarea presiunii manometrice ca referință deoarece este mai ieftină sau mai precisă decât presiunea absolută. Există, de asemenea, o referință de presiune diferențială, care compară direct două valori diferite de presiune.
Cum se măsoară presiunea în aplicații industriale?
Transmițătoarele de presiune sunt utilizate în mod obișnuit. Un transmițător de presiune conține un senzor care măsoară presiunea. Funcționează având o proprietate fizică care se modifică odată cu presiunea. Prin urmare, deduceți modificarea presiunii măsurând modificarea acestei proprietăți fizice. Există multe moduri diferite de a realiza acest lucru; Senzorii disponibili comercial folosesc tehnologii precum frecvența, capacitatea și inductanța. Cu o mare varietate de senzori disponibili, puteți găsi transmițătoare care utilizează diverse tehnologii.
Funcția unui transmițător de presiune este limitată la asta?
Deloc. Emițătorul preia informații de la senzor și le transmite sau le comunică cu alte dispozitive care au nevoie de această informație. Aceste dispozitive pot fi controlere, sisteme de control distribuit (DCS) sau chiar programe de achiziție de date bazate pe cloud-. Cheia este că transmițătorul poate finaliza sarcina rapid, precis și fiabil. Acesta este cel mai important lucru.
Cum comunică emițătoarele?
Majoritatea transmițătoarelor se conectează prin conexiuni cablate la dispozitive care necesită informații, dar unele soluții wireless permit transmiterea informațiilor în locația dorită.
Ce limbaj de comunicare folosesc emițătorii?
Există două metode de comunicare: comunicare analogică, comunicare digitală sau o combinație a ambelor. Comunicația analogică utilizează un semnal de curent de 1-5 volți DC sau 4-20 mA, corespunzător modificărilor de presiune. Comunicarea digitală utilizează protocoale prin care controlerul și transmițătorul comunică pentru a obține informații. Unele protocoale utilizate în mod obișnuit includ HART, FieldBus și MODBUS. Unele companii au chiar limbaje de comunicare proprietare. Deși există multe opțiuni, asigurați-vă că toate dispozitivele folosesc același protocol.
Ce caracteristici trebuie să posede un transmițător de presiune?
După cum am discutat mai devreme, aveți nevoie de un transmițător care poate transmite rapid, precis și fiabil semnale în locația dorită. Din păcate, multe specificații ale transmițătorului de presiune de pe piață sunt greu de înțeles. Când vorbiți despre viteză, vă referiți la timpul de răspuns. Ai nevoie de un răspuns rapid. Precizia este, de asemenea, ușor de înțeles, de obicei referindu-se la acuratețea de referință. Fiabilitatea este puțin mai greu de înțeles; este legat de stabilitatea produsului. Prin urmare, trebuie să examinați timpul de răspuns, acuratețea și stabilitatea transmițătorului de care sunteți interesat.
