Selectarea indicatorului de nivel magnetic: Cum să alegi indicatorul de nivel potrivit pentru tine?

Indicatoarele de nivel magnetice sunt cele mai utilizate instrumente pentru afișarea nivelului, măsurarea și controlul pe diferite recipiente de proces. Acestea oferă avantaje precum structură simplă, funcționare intuitivă și fiabilă, durabilitate, costuri reduse și întreținere ușoară. Ele pot oferi afișaj local sau pot fi integrate cu transmițătoare de la distanță sau comutatoare de poziție pentru măsurare și control și sunt utilizate pe scară largă în industrii precum energie, petrol, chimie, metalurgie, protecția mediului, construcții navale, construcții și prelucrarea alimentelor.

Proprietăți fizice:

Densitatea (ρ): cel mai important parametru. Densitatea plutitoare trebuie să fie între densitatea medie și densitatea fază gazoasă. De obicei, este necesară o densitate medie mai mare sau egală cu 0,45 g/cm³. Pentru mediile cu densitate foarte scăzută (cum ar fi gazul lichefiat sau anumiți solvenți), sunt necesari flotoare speciali cu densitate joasă-(cum ar fi aliajele goale de titan).

Vâscozitate: pentru mediile cu-vâscozitate ridicată (cum ar fi uleiul greu sau asfaltul), trebuie luată în considerare rezistența la mișcare a flotorului, care poate afecta viteza de răspuns sau poate necesita un plutitor mai mare.

Curățenie/Impurități: Pentru mediile care conțin particule solide, predispuse la cristalizare, predispuse la polimerizare sau medii foarte vâscoase, sunt necesare o cavitate mare, un flotor mare și o structură de conectare cu flanșă pentru a evita blocarea. Dacă este necesar, pot fi selectate tipuri de izolație cu manta de abur/apă sau de încălzire electrică pentru a preveni solidificarea mediului.

Proprietăți chimice:

I. Plutitoare metalice: potrivite pentru presiune medie până la înaltă, temperatură relativ ridicată sau medii ne-corozive; rezistență mecanică ridicată și stabilitate bună.

Oțel carbon / Oțel 20#

1. Caracteristici: Cost redus, rezistență ridicată; potrivit pentru medii ne-corozive la temperatură și presiune normale;

2. Scenarii aplicabile: medii neutre, cum ar fi apa, uleiul de motor, motorina, kerosenul etc.; utilizate în mod obișnuit în rezervoarele de stocare obișnuite și rezervoarele de ulei;

3. Limitări: Nu este rezistent la coroziune; contactul cu acizi, alcalii sau apă sărată va provoca rugina, ceea ce duce la modificări ale greutății plutitorului și afectează măsurarea.

Oțel inoxidabil 304

1. Caracteristici: Un aliaj de crom-nichel cu o densitate de aproximativ 7,93 g/cm³. Este rezistent la coroziune generală (cum ar fi apă dulce, abur și acizi și alcali slabi) și temperaturi ridicate (mai puțin sau egal cu 400 de grade). 304 oțelul inoxidabil are rezistență absolută la rugină în atmosfere uscate și curate. Pe măsură ce atomii de oxigen sau clor din aer sau lichid pătrund continuu, sau atomii de fier precipită continuu pentru a forma oxid de fier, suprafața metalului este în mod constant corodata.

2. Scenarii aplicabile: lichide alimentare-(cum ar fi băuturi și siropuri), apă de la robinet, medii chimice ușor corozive (cum ar fi concentrația de acid sulfuric diluat<10%), organic solvents (methanol, ethanol, toluene, oils, and esters, etc.);

3. Avantaje: cost-înalt; este cel mai des folosit material float metalic în industrie.

Oțel inoxidabil 316L

1. Caracteristici: Pe baza de oțel inoxidabil 304, se adaugă molibden, rezultând o densitate de 7,98 g/cm³. Acest lucru îi sporește rezistența la coroziune. Datorită conținutului de molibden și conținutului mai scăzut de carbon, este mai rezistent la precipitarea carburilor la temperaturi ridicate, îmbunătățindu-și rezistența la săruri reducătoare, diferiți acizi anorganici și organici, alcalii și săruri. În general, performanța sa este mai bună decât oțelul inoxidabil 304. Este mai rezistent la coroziune-la temperaturi ridicate și prezintă o rezistență mai bună la coroziune la temperatura camerei. Este deosebit de rezistent la coroziune ionică de clor (cum ar fi apa de mare și saramură) și are o rezistență excelentă la temperaturi ridicate și scăzute; cu toate acestea, este mai puțin rezistent la acizii puternic oxidanți (cum ar fi acidul azotic), deoarece oțelurile inoxidabile care conțin-molibden sunt mai puțin rezistente la acești acizi.

2. Scenarii aplicabile: apă de mare, saramură, acid azotic, acid fosforic, unii solvenți organici (cum ar fi metanolul și etanolul) și medii foarte corozive, cum ar fi fabricile chimice, instalațiile de inginerie marină și apele uzate industriale.

3. Notă: Încă nu este potrivit pentru medii foarte corozive, cum ar fi acidul fluorhidric și alcalii puternici (cum ar fi hidroxidul de sodiu concentrat).

Aliaj de titan (TA2/TC4)

1. Caracteristici: Aliajele de titan se caracterizează prin rezistență ridicată și rezistență termică ridicată. Densitatea lor este în general în jur de 4,51 g/cm³, doar 60% din cea a oțelului; densitatea titanului pur este apropiată de cea a oțelului obișnuit. Unele aliaje de titan de înaltă-rezistență depășesc rezistența multor oțeluri structurale aliate. Prin urmare, rezistența specifică (rezistența/densitatea) aliajelor de titan este mult mai mare decât alte materiale structurale metalice, permițând fabricarea de piese cu rezistență unitară mare, rigiditate bună și greutate redusă. Au rezistență la coroziune extrem de puternică (cu excepția acidului fluorhidric și alcalinelor concentrate), rezistență ridicată și greutate redusă. Flotoarele din aliaj de titan sunt utilizate frecvent pentru medii lichide în condiții de temperatură ridicată și presiune înaltă (mai puțin sau egală cu 300 de grade), în special atunci când mediul măsurat are o densitate scăzută.

2. Scenarii aplicabile: medii foarte corozive (cum ar fi acid azotic concentrat, acid cromic, apă de mare), temperaturi ridicate și condiții de presiune ridicată; utilizate în mod obișnuit în domeniile-chimice și nucleare de vârf.

3. Limitări: Cost mai mare; în general, selectat numai atunci când titanul 316L nu poate îndeplini cerințele.

Hastelloy C-276

1. Caracteristici: Extrem de rezistent la acizi puternici (cum ar fi acidul sulfuric, acidul clorhidric, acidul acetic), alcalii puternici și mediile cu temperatură ridicată și-umiditate ridicată; rezistență la temperaturi de până la 600 de grade.

2. Scenarii aplicabile: medii extrem de corozive (cum ar fi lichide foarte corozive în reactoare chimice), conducte cu temperatură înaltă-și presiune înaltă-.

Avantaje: potrivit pentru aproape toți acizii puternici ne-reductori, ceea ce o face o „opțiune-de vârf” printre materialele metalice-rezistente la coroziune.

II. Flotări ne-metalici

Potrivit pentru medii foarte corozive, cu temperatură joasă-sau cu presiune joasă-. Oferă o bună stabilitate chimică, dar are o rezistență mecanică relativ scăzută.

Politetrafluoretilenă (PTFE)

1. Plasticul PTFE este unul dintre cele mai rezistente la coroziune-materiale din lume, cunoscut în mod obișnuit ca „Regele plasticului”. Are stabilitate chimică ridicată și rezistență excelentă la coroziune chimică, cum ar fi acizii puternici, alcalii puternici și oxidanții puternici. Prezintă rezistență la coroziune extrem de puternică (rezistent la aproape toate mediile chimice, inclusiv acid fluorhidric, acizi concentrați și alcalii) și rezistență la temperaturi ridicate și scăzute (-200 grade ~ 260 grade ). Este antiaderent și nu formează ușor sol.

2. Nu este potrivit pentru acid azotic concentrat, solvenți clorurati, aromatice, lichide alifatice etc.

2. Scenarii aplicabile: medii foarte corozive (cum ar fi acidul fluorhidric, acidul clorhidric concentrat), lichide de înaltă puritate-de calitate alimentară (cum ar fi apa farmaceutică) și medii care se cristalizează ușor.

3. Limitări: Rezistență mecanică scăzută; nu este potrivit pentru medii cu presiune înaltă-(în general, mai mică sau egală cu 1,6 MPa); fluajul poate apărea la temperaturi ridicate-pe termen lung.

Clorura de polivinil (PVC/UPVC)

1. Clorura de polivinil (PVC) posedă proprietăți fizico-chimice stabile, este insolubilă în apă, alcool și benzină și are permeabilitate scăzută la gaz și vapori de apă. La temperatura camerei, poate rezista la diferite concentrații de acid clorhidric, acid sulfuric sub 90%, acid azotic 50-60% și soluții de sodă caustică sub 20%. Are avantaje precum o bună rezistență chimică la coroziune, rezistență mecanică și izolație electrică, făcându-l potrivit pentru măsurarea nivelului lichidului în diferite medii corozive. Are rezistență bună la acid și alcali (de exemplu, acid sulfuric diluat, hidroxid de sodiu), cost redus și greutate redusă.

2. Scenarii aplicabile: Medii corozive în condiții normale de temperatură și presiune scăzută (de exemplu, soluții de galvanizare, canalizare), alimentare cu apă civilă și drenaj;

3. Limitări: rezistență slabă la-temperatură ridicată (mai mică sau egală cu 60 de grade), ușor corodata de solvenți organici (de exemplu, benzină, alcool).

Polipropilenă (PP)

1. PP este abrevierea pentru polipropilenă, un termoplastic semi-cristalin cu un punct de topire de 164-170 de grade și o densitate de 0,90-0,91 g/cm³. Are rezistență ridicată la impact și tenacitate mecanică. Este potrivit pentru fabricarea diferitelor țevi și fitinguri chimice, oferind o bună rezistență la coroziune. Este, în general, cel mai potrivit pentru aplicații cu temperaturi T mai mici sau egale cu 60 de grade și presiune P mai mică sau egală cu 0,4 MPa. În timp ce plutitorii din plastic PP pot fi corodați de acizi oxidanți puternici, cum ar fi acidul azotic concentrat și acidul sulfuric fumos, ele se pot umfla și înmuia și de hidrocarburi aromatice cu greutate moleculară mică-, hidrocarburi alifatice și hidrocarburi clorurate. Sunt rezistente la majoritatea acizilor organici și anorganici cu concentrație scăzută, alcaline și săruri, dar rezistența lor la coroziune nu este la fel de bună ca cea a țevilor din politetrafluoretilenă (PTFE). Datorită sensibilității sale la lumina ultravioletă, rezistența sa la intemperii este puțin mai mică atunci când este utilizată în aer liber.

2. Aplicații adecvate: soluții slabe de acid și alcaline la temperatura camerei (cum ar fi apa cu amoniac, acid azotic diluat, acid clorhidric, acid sulfuric diluat și alte lichide anorganice corozive în instalațiile de îngrășăminte) și echipamente de tratare a apei potabile.

3. Atenție: Nu este potrivit pentru medii puternic oxidante (cum ar fi acid azotic concentrat și permanganat de potasiu).

Fluoretilenă propilenă (FEP)

1. Caracteristici: Performanță apropiată de PTFE, rezistență puternică la coroziune, sudabilitate mai bună și flexibilitate superioară în comparație cu PTFE.

2. Aplicații adecvate: plutitoare care necesită structuri complexe (cum ar fi flotoarele cu formă neregulată) și medii corozive cu presiune medie-și-joasă.

3. Avantaje: mai ușor de procesat decât PTFE, poate fi transformat în flotoare cu pereți-subțiri și potrivite pentru medii cu vâscozitate redusă-.

Material compozit plutește

Combinând avantajele metalelor și ne-metalelor, aceste flotoare sunt utilizate în scenarii de aplicații speciale:

PTFE{0}}căptușit cu metal

Stratul exterior este metal (oferă rezistență), în timp ce stratul sau suprafața interior este acoperit cu PTFE (rezistență la coroziune). Potrivit pentru medii cu presiune înaltă-, foarte corozive (cum ar fi rezervoarele de stocare a acidului clorhidric la 10MPa).

PTFE căptușit-de oțel inoxidabil

Metoda de fabricație implică introducerea unui tub de PTFE într-un tub de corp din oțel inoxidabil, apoi flanșarea ambelor capete și fixarea strânsă a acestuia pe suprafața de etanșare a flanșei. Datorită stabilității chimice ridicate a PTFE și rezistenței excelente la coroziune chimică, temperatura sa de funcționare pe termen lung este de -200-+250 grade și este adesea folosit ca material rezistent la coroziune pentru căptușeală-. Indicatoarele de nivel magnetice căptușite-din oțel inoxidabil sunt potrivite în principal pentru medii puternic corozive, cum ar fi acizi puternici, alcalii puternici și oxidanți puternici, dar nu pot fi utilizate în medii lichide foarte permeabile, cum ar fi clorul lichid și bromul lichid.

PTFE căptușit-oțel inoxidabil

Indicatoarele de nivel magnetice au rezistență structurală și rezistență la coroziune ridicate și sunt utilizate în general în condiții de funcționare de temperatură T mai mică sau egală cu 120 de grade și P mai mică sau egală cu 1,6 MPa. 304 flotoarele din oțel inoxidabil căptușite cu PTFE sunt utilizate în mod obișnuit pentru măsurarea mediilor puternic corozive, cum ar fi acizii puternici, agenții alcalini puternici, sub presiune, cu oxizi puternici,2 până la oxizi. MPa.

Flotări din oțel inoxidabil căptușiți cu FEP

Polietilena fluoropolimeră are o rezistență la coroziune similară cu PTFE, prezentând stabilitate chimică ridicată și rezistență la coroziune chimică. Temperatura lor de funcționare este puțin mai mică decât PTFE, cu o temperatură maximă de funcționare de 200 de grade. De asemenea, sunt utilizate frecvent ca materiale de căptușeală pentru protecția împotriva coroziunii, dar sunt mai scumpe decât PTFE. Similar cu căptușeala PTFE, căptușelile din oțel inoxidabil FEP implică introducerea tubului FEP în tubul corpului din oțel inoxidabil, flanșarea ambelor capete și fixarea strânsă a acestuia pe suprafața de etanșare a flanșei. Datorită diferenței în procesele de formare dintre FEP și PTFE, FEP poate fi utilizat nu numai în medii puternic corozive, cum ar fi acizi puternici, alcalii puternici și agenți puternici de oxidare, ci și în lichide cu penetrare mare, cum ar fi clorul lichid și bromul lichid, lărgindu-și astfel domeniul de aplicare.

Oțel inoxidabil căptușit cu PP

Oțelul inoxidabil căptușit cu PP este utilizat în principal pentru măsurarea mediilor slab corozive, cum ar fi acizii slabi și alcalii slabi. Nu este potrivit pentru utilizare în lichide foarte corozive, cum ar fi acid azotic concentrat, amestecuri de acizi, solvenți clorurati, solvenți alifatici și hidrogeni aromatici. Datorită structurii căptușite cu oțel-, tubul din PP oferă o rezistență mai mare la temperatură și presiune în comparație cu utilizarea numai a tuburilor din polipropilenă (PP) sau clorură de polivinil (PVC).

Principii de selecție

1. Compatibilitate cu mediul: Prioritizează selecția materialului pe baza corozivității (acid, alcalin, oxidant) a mediului pentru a evita dizolvarea sau corodarea flotorului.

2. Temperatură și presiune: selectați materiale metalice (de exemplu, 316L, Hastelloy) pentru temperaturi ridicate și presiune înaltă și materiale ne-metalice (de exemplu, PTFE) pentru temperaturi scăzute și presiune scăzută.

3. Potrivirea densității: Densitatea materialului plutitor trebuie să fie mai mică decât densitatea medie (altfel nu poate pluti). De exemplu, atunci când se măsoară medii cu densitate joasă-(de exemplu, benzină, aproximativ 0,7 g/cm³), ar trebui selectate materiale ușoare (de exemplu, PP, aliaj de aluminiu).

4. Lichide vâscoase sau cu cristalizare ușoară (de exemplu, asfalt, sirop): Selectați un tip cu manta cu încălzire cu abur sau ulei fierbinte pentru a preveni solidificarea mediului și înfundarea indicatorului de nivel.

5. Diametrul flotorului magnetic ar trebui să asigure un anumit spațiu între flotor și peretele interior al tubului de măsurare, permițând flotorului să se miște liber în sus și în jos, fără a provoca o înclinare excesivă în interiorul tubului de măsurare. În general, se recomandă un spațiu de 1–3,5 mm. 6. Când raportul dintre densitatea medie și densitatea plutitoare este în intervalul 0,85-1,15, plutitorul poate funcționa stabil. Dacă depășește acest interval, compensarea densității poate fi obținută prin schimbarea materialului de plutire (de exemplu, plastic PP sau oțel inoxidabil 316L) pentru a elimina erorile de măsurare cauzate de dezechilibrul de flotabilitate. Densitatea medie este linia de salvare pentru selectarea plutitorului: trebuie furnizată densitatea medie exactă la temperatura de funcționare. Abaterile de densitate vor face ca plutitorul să se scufunde sau să plutească la înălțimi inexacte, ducând la erori de indicație catastrofale. Pentru mediile ușor de vaporizat (cum ar fi GPL), trebuie luată în considerare modificarea densității lichidului cu temperatura și presiunea.

6. Echilibrul costurilor: acordați prioritate materialelor cu cost-eficiență ridicată, îndeplinind în același timp cerințele de performanță (de exemplu, oțel inoxidabil 304 în loc de 316L, PTFE în loc de Hastelloy).

Condiții de funcționare a procesului - care determină presiunea nominală, intervalul de temperatură și structura

Determinați țeava principală și materialul plutitor pe baza densității, temperaturii, presiunii și corozivității. Determinați tipul de plutitor (standard/densitate scăzută/special) pe baza densității și a domeniului de măsurare. Determinați presiunea nominală și metoda de conectare (standard de flanșă, rating, suprafață de etanșare) pe baza presiunii. Determinați lungimea corpului principal pe baza domeniului de măsurare (luând în considerare zona oarbă).

Presiune de lucru (P): Presiunea nominală a manometrului trebuie să fie mai mare sau egală cu presiunea maximă de lucru a recipientului. Presiuni nominale comune: PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, PN6.3 MPa (standard național chinez), Clasa 150, 300, 600 (standard american). Pentru condiții de-înaltă presiune, sunt necesari pereți de țevi îngroșați și o structură complet sudată.

Temperatura de lucru (T): Temperatura nominală a indicatorului de nivel și a etanșărilor trebuie să fie mai mare sau egală cu temperatura de lucru cea mai mare/mai scăzută a mediului.

For high-temperature conditions (>200 de grade ), este necesar un flotor magnetic de temperatură înaltă-.

Temperatura ambientală: Protecția împotriva înghețului este necesară în regiunile extrem de reci; disiparea căldurii trebuie luată în considerare în medii cu temperatură înaltă{0}.

Intervalul de măsurare și precizia - Determină lungimea corpului și metoda de instalare

Interval de măsurare (L): Determinat pe baza înălțimii efective a nivelului de lichid a recipientului. Lungimea corpului indicatorului de nivel este de obicei cu 100-200 mm mai mare decât domeniul de măsurare (pentru montaj cu flanșă/filet și zonă oarbă). Este disponibilă o gamă largă de măsurare standard (de exemplu, 300 mm până la 6000 mm sau mai mult).

Precizie: în general ±10 mm sau ±5 mm (în densitate standard și în condiții ne-turbulente). Precizia este afectată în principal de poziția de plutire și de rezoluția flapperului.

Zona oarbă: distanța de la centrul flanșei sau interfața filetată până la primul clapete. Când selectați un model, asigurați-vă că cel mai scăzut nivel de lichid este mai mare decât partea de jos a zonei oarbe și că cel mai înalt nivel de lichid este mai jos decât partea de sus a zonei oarbe.

Cerințe de instalare și interfețe - Asigurarea unei conexiuni de încredere

Metode de conectare

Conexiune flanșă (cea mai comună): Flanșele standard (GB, HG, JB, ANSI, DIN, JIS), trebuie să se potrivească cu standardul flanșei containerului, cu presiunea nominală și cu tipul de suprafață de etanșare (RF, FF, RTJ).

Conexiune filetată: potrivită pentru aplicații de joasă-presiune, cu diametru- mic (G, NPT, R).

Conexiune cu clemă (sanitară): Industrie alimentară și farmaceutică.

Distanța centrală (tip flanșă): se referă la distanța dintre suprafețele de etanșare ale celor două flanșe, care trebuie să se potrivească exact cu distanța centrală dintre cele două flanșe de legătură de pe container.

Orientare la instalare: Conducta principală trebuie instalată vertical pentru a asigura mișcarea liberă a plutitorului. Panoul vizibil trebuie să fie orientat spre o direcție ușor de observat. Montarea laterală, montarea sus/jos etc. sunt opționale.

Cerințe funcționale suplimentare - Extinderea capacităților de monitorizare și control

Transmițător la distanță (4-20mA/HART): comutator reed/senzor magnetostrictiv/magnetorrezistiv integrat, care transmite semnale de nivel analogic către DCS/PLC. Precizia, cerințele împotriva exploziilor și tensiunea de alimentare trebuie să fie clar definite.

Alarmă de comutare: întrerupătorul magnetic integrat (comutator de proximitate) emite un semnal de comutare la nivelul lichidului setat pentru controlul alarmei sau al interblocării.

Confirmare detalii structurale: cerințe de izolare și de urmărire termică, cerințe de drenaj/ventilare și cerințe speciale de conectare la proces.

Cerințe pentru{0}}explozie

Atmosferele explozive (cum ar fi uzinele petrochimice) necesită produse certificate împotriva exploziilor{0}}.

Tip ignifug (Ex d): Tip comun; carcasa poate rezista la explozii interne fără deteriorare și previne propagarea flăcării.

Tip cu siguranță intrinsecă (Ex ia/ib): potrivit pentru locații cu risc ridicat-, cum ar fi Zona 0; necesită o barieră de siguranță.

Iluminare: pentru mediile pe timp de noapte sau cu lumină-scăzută, un tip de culoare electronică dublă-sensibilă magnetic este opțional.

1. Înainte de instalare, inspectați și curățați tubul de măsurare pentru a preveni ca zgura de sudură sau resturile să afecteze mișcarea flotorului.

2. Instalați vertical; abaterea va bloca plutitorul și va cauza erori de măsurare.

3. Flanșa de admisie a containerului nu trebuie să afecteze direct plutitorul. Interfața flanșei trebuie evitată de la intrarea de alimentare pentru a preveni fluctuațiile de măsurare.

4. Instalați într-un loc ușor de observat și întreținut.

5. În apropiere nu trebuie să existe câmpuri magnetice puternice, cum ar fi motoare mari sau transformatoare care ar putea interfera cu semnalul de măsurare; De asemenea, materialele magnetice nu trebuie să se afle în apropierea corpului indicatorului de nivel, cum ar fi utilizarea sârmei pentru a-l lega, deoarece acest lucru poate cauza erori de măsurare.

6. La instalarea flotorului magnetic, capătul magnetic, mai greu, trebuie să fie orientat în sus; nu-l instalați cu capul în jos, deoarece acest lucru va cauza erori de măsurare. În general, tubul de ghidare principal are dispozitive cu arc tampon la ambele capete pentru a preveni deteriorarea sau deformarea plutitorului prin deschiderea bruscă a supapei în timpul punerii în funcțiune sau a descărcării. Precauții:

Obiectele ne-magnetice nu trebuie să fie în apropierea zonei de măsurare pentru a preveni interferențele; mediul trebuie să fie lipsit de impurități metalice care ar putea face plutitorul murdar, greu, incapabil să plutească sau să provoace blocaje; folosiți curele de oțel pentru legare, nu cleme sau fire de fier; la punerea în funcțiune, deschideți mai întâi supapa superioară pentru a permite pătrunderea mediului, apoi deschideți încet supapa inferioară pentru a permite fluidului să curgă fără probleme, evitând ridicarea rapidă a plutitorului care ar putea cauza funcționarea defectuoasă a plăcii basculante sau a coloanei basculante sau afișarea confuziei; mediul trebuie să fie curat și fără impurități solide care ar putea provoca blocarea plutitorului; curățați și întrețineți panoul în mod regulat.

1. Distanța dintre panoul de afișare și flotor este prea mare, ceea ce duce la o forță de antrenare insuficientă a magnetului plutitorului, ceea ce face ca placa de rabat să nu se răstoarne. Fixați ferm panoul de afișare pe flotor.

2. Magnetul din placa rabatabilă este prea mic sau magnetismul este pierdut, ceea ce face ca placa de rabatare să nu se răstoarne sau să se răstoarne anormal. Înlocuiește-l.

3. Impuritățile de apă sau de praf se infiltrează în panoul de afișare, ceea ce face dificilă răsturnarea plăcii rabatabile. Scurgeți și curățați. 4. Temperatura ambientală scăzută face ca mediul să înghețe, împiedicând mișcarea plutitorului și indicatorul de nivel să afișeze corect nivelul lichidului. Creșteți izolația sau trasarea căldurii.

5. Flotitorul este deteriorat sau blocat sau mecanismul indicatorului de nivel este murdar sau înfundat. Înlocuiți flotorul și curățați cilindrul flotorului.

Indicator de nivel sau sărituri de bloc de culoare pentru indicatorul de nivel

1. Intrarea sau scurgerea rapidă a lichidului face ca plutitorul să se ridice și să scadă rapid. Scurgeți corect lichidul și utilizați un magnet de calibrare pentru a glisa coloana sau indicatorul de nivel.

2. Magnetismul plutitorului slăbește. Înlocuiți flotorul magnetic.

Eroare de indicație mare

1. Eșecul etanșării plutitorului face ca apa să intre în plutitor, ducând la modificări ale greutății plutitorului. Inspectați flotorul și înlocuiți-l dacă este necesar.

2. Densitatea medie nu se potrivește cu parametrii de proiectare. Confirmați că densitatea lichidului se potrivește cu parametrii de proiectare și recalibrați indicatorul de nivel.

3. Pilitura de fier și murdăria aderă la flotor. Scoateți plutitorul și curățați-l.

4. Supapa de admisie este blocată. Deblocați-l sau înlocuiți-l.

5. Interferență magnetică puternică externă. Deconectați sursa de interferență.

IV. Nicio indicație de la indicatorul de nivel

1. Plutitor desprins sau deteriorat. Reinstalați sau înlocuiți flotorul deteriorat.

2. Plutitor blocat de un obiect străin. Curățați interiorul indicatorului de nivel pentru a îndepărta obiectele străine.

3. Cantitate mare de aer sau bule în interiorul indicatorului de nivel. Asigurați-vă că nu există aer sau bule în interiorul indicatorului de nivel.

Indicație întârziată sau răspuns lent

1. Depunerile sau depunerile din conductă împiedică mișcarea plutitorului. Curățați conducta indicatorului de nivel pentru a îndepărta depunerile și depunerile.

2. Pilitura de fier și murdăria care aderă la flotor. Curățați conducta indicatorului de nivel pentru a îndepărta pilitura de fier, depunerile și depunerile. Scoateți plutitorul, curățați-l și puneți-l din nou în funcțiune.

3. Magnetismul slăbit al plutitorului. Înlocuiți flotorul magnetic.

4. Instalare înclinată. Reglați plutitorul pentru a fi instalat vertical.

5. Supapa de admisie înfundată. Deblocați sau înlocuiți.

Indicator decolorat sau neclar de pe placa rabatabilă

1. Placă rabatabilă decolorată din cauza utilizării prelungite. Înlocuiți placa rabatabilă decolorată.

2. Factori de mediu cum ar fi expunerea la soare sau gazele corozive. Creșteți măsurile de protecție.

Probleme cu indicatorul de nivel al plăcii magnetice de la distanță

I. Fluctuația nivelului de la distanță

1. Calitate slabă a cablului, instalare necorespunzătoare sau împământare inadecvată a stratului de ecranare. Înlocuiți cablul, asigurați-vă instalarea corectă și asigurați o împământare fiabilă.

2. Oxidare, așchii de metal sau pătrunderea apei la bornele cablajului. Îndepărtați capetele de cablu oxidate și înlocuiți bornele. Curățați cutia de joncțiune și asigurați o etanșare fiabilă.

3. Slăbiți conexiunea la bornele cablajului. Reconectați cablajul și strângeți șuruburile terminalelor.

4. Interferențe magnetice puternice în apropiere. Deconectați sursa de interferență.

II. Nicio modificare a nivelului de la distanță

1. Plutitor deteriorat; înlocui.

1) Designul incorect al rezistenței la plutire face ca acesta să se prăbușească sub presiune. 2. Float Blocat

2. Float blocat

1) Sudurile incomplete sau lipsite la îmbinare determină fisurarea sudurii sub presiune, permițând apei să intre în plutitor.

3) Plutitorul se demagnetizează din cauza utilizării prelungite sau a temperaturilor ridicate, făcându-l inutilizabil.

4) Magneții slăbiți din flotor îl împiedică să funcționeze corect.

1. Float blocat

1) Temperatura ambientală scăzută face ca plutitorul să înghețe și să devină imobil. Creșteți izolația sau trasarea căldurii.

2) Magnetismul plutitorului atrage pilitura de fier sau alți contaminanți, făcându-l blocat și incapabil să se miște. Curățați și reinstalați flotorul.

3) Suportul murdar face ca plutitorul să se blocheze, împiedicându-l să se ridice sau să cadă. Scurgeți suportul, curățați flotorul și reinstalați-l.

4) Unghiul de instalare al flotorului este înclinat, afectând mișcarea lui verticală. 3. Comutatorul cu lame este deteriorat, iar contactele comutatorului cu lame sunt întotdeauna în stare închisă. Scoateți transmițătorul de nivel, localizați comutatorul cu lame deteriorat și înlocuiți-l.

III. Citirea la nivel de la distanță fluctuează puternic, iar indicatorul local arată, de asemenea, citiri intermitente.

1. Cauzat de magnetismul slăbit al plutitorului. Înlocuiți plutitorul.

2. Unele întrerupătoare cu lame sunt deteriorate sau întrerupătoarele cu lame au o lipire slabă. Înlocuiți comutatoarele cu lame sau emițătorul deteriorate.

IV. Indicația locală este normală, dar citirea nivelului de la distanță este prea mare.

1. Rezistorul din interiorul emițătorului s-a desprins, provocând un circuit întrerupt. Localizați rezistența detașată și lipiți-l în siguranță.

2. O îmbinare a cablului îmbătrânită a permis pătrunderea apei în etanșare, creând o suprapunere a curentului de circuit secundar. Scoateți îmbinarea cablului învechit, reconectați cablajul, resigilați-l și protejați-l sau înlocuiți cablul.

V. Afișajul local este normal, dar citirea nivelului de la distanță este anormală.

1. Lipirea slabă a rezistenței. Localizați lipirea slabă și lipiți-o în siguranță.

2. 3. Dacă temperatura medie este prea mare, foaia de metal se extinde atunci când este încălzită, determinând închiderea comutatorului lamelă. Selectați un tip-rezistent la temperaturi ridicate.

4. Dacă temperatura mediului rămâne prea ridicată pentru o perioadă îndelungată, magnetismul slăbește. Înlocuiți plutitorul.

Când se verifică starea de funcționare a flotorului magnetic pe -site, un test similar poate fi efectuat folosind o bucată mică de metal feros, așa cum se arată în diagrama de mai jos. Pentru testarea în timpul creșterii și scăderii nivelului lichidului, o mică bucată de sârmă subțire de fier poate fi folosită pentru a ține flotorul magnetic. Observați mișcarea sa în sus și în jos cu plutitorul. Dacă nu se mișcă, plutitorul este blocat; daca se misca cu plutitorul, functioneaza normal.

Indicatoarele de nivel magnetice sunt un pilon crucial al măsurării nivelului lichidelor industriale. Selectarea lor nu este doar o chestiune de stivuire a parametrilor, ci un proces riguros de inginerie a sistemelor care necesită o înțelegere profundă a condițiilor procesului, a caracteristicilor medii și a principiilor echipamentelor. Respectarea cu strictețe a principiilor „potrivirea densității ca fundație, rezistența la coroziune a materialului ca garanție, presiunea și temperatura care determină gradul, instalarea corectă care asigură funcționarea și întreținerea regulată care prelungește durata de viață” este esențială pentru a asigura un serviciu stabil, precis și sigur pe termen lung al procesului de producție.