În producția industrială, măsurarea stabilă și precisă a nivelului este baza pentru funcționarea lină a procesului. in zilele noastre, indicatori de nivel radarau înlocuit treptat senzorii tradiționali cu flotor și cu ultrasunete în majoritatea industriilor grele, cum ar fi petrolul și gazele, producția chimică, procesarea alimentelor și tratarea apelor uzate. Acest lucru se datorează în principal faptului că semnalele radar cu microunde sunt abia afectate de temperatură extremă, presiune, praf și abur. Cu toate acestea, după ce am contactat nenumărați cumpărători din fabrici și ingineri de teren de-a lungul anilor, constat că mulți utilizatori-finali fac selecții greșite pur și simplu pentru că se concentrează doar pe preț.
Nu există un indicator de nivel-de mărime-unică-pentru toate. O selecție rezonabilă trebuie să combine condițiile reale de lucru și parametrii rezervorului. Acest articol sortează experiența practică de selecție pe baza-cazurilor de aplicație pe site, ajutându-vă să evitați costurile inutile de înlocuire și eșecurile de măsurare.
Cunoștințe de bază pe care trebuie să le cunoașteți
Aproape toate industrialeindicatori de nivel radarlucrați pe principiul-de-zbor. Senzorul emite impulsuri de microunde, care revin după atingerea suprafeței materialului, iar sistemul calculează nivelul materialului prin feedback-ul semnalului. În scenariile industriale reale, le împărțim în principal în două tipuri: radar fără-contact și radar cu unde ghidate.
Radarul fără-contact este alegerea curentă pentru majoritatea rezervoarelor convenționale de stocare lichide și solide în vrac, fără contact între antenă și mediu. Radarul cu undă ghidată cu sonde este mai potrivit pentru materiale cu constantă dielectrică scăzută și suprafețe lichide turbulente, care este utilizat pe scară largă pentru măsurarea interfeței ulei-apă.
Începeți selecția cu-Condiții de procesare pe site
Condiția de lucru este întotdeauna standardul principal de evaluare. Pentru rezervoarele de reacție la-înaltă temperatură și înaltă-presiune, trebuie să alegeți modele ranforsate cu carcase rezistente la presiune-și rezistente la-inaltă temperatură. Pentru mediile chimice corozive, părțile umede, cum ar fi antena și fitingurile de conectare, trebuie să adopte materiale din oțel inoxidabil 316L, Hastelloy sau PTFE pentru a prelungi durata de viață.
În plus, trebuie să judeci clar caracteristicile mediilor. Dacă rezervorul este însoțit de spumă densă și vapori grei, radarul de joasă-frecvență este mai recomandat pentru o mai bună penetrare a semnalului. Pentru rezervoarele de praf de stocare a prafului, radarul de-frecvență înaltă cu fascicul îngust poate reduce în mod eficient interferența semnalului. Ca standard de judecată simplă, radarul fără-contact este potrivit pentru medii cu constantă dielectrică mai mare de 1,8, în timp ce radarul cu unde ghidate se poate adapta la materiale cu constantă dielectrică mai scăzută.
Selectarea frecvenței radar și a tipului de antenă
Frecvența determină performanța de măsurare a radarului cu frecvență joasă. 6GHz- este aplicabil pentru rezervoarele mari de stocare de peste 30 de metri și medii severe de vapori. 26Radarul GHz este cel mai cost-eficient model-de uz general, echilibrând intervalul de măsurare și stabilitatea, care este prima alegere pentru majoritatea fabricilor convenționale. Pentru rezervoarele mici și structurile complexe de rezervoare, radarul de frecvență-înaltă de 80GHz cu fascicul îngust este mai bun, oferind o precizie mai mare de măsurare.
De asemenea, tipurile de antene nu pot fi ignorate. Antenele cu corn sunt rentabile-și durabile pentru utilizarea zilnică. Antenele parabolice se aplică măsurătorilor la distanțe ultra-lungi. Antenele montate-încastrate sunt special concepute pentru industriile sanitare pentru a îndeplini cerințele de curățare CIP fără colțuri moarte.
Cerințe de instalare și potrivire a sistemului
Multe erori de măsurare sunt cauzate de instalarea necorespunzătoare. Este mai bine să țineți antena departe de peretele rezervorului și de accesoriile interne, cum ar fi agitatoarele, pentru a preveni ecourile false. În plus, trebuie să confirmați în prealabil metoda de conectare a rezervorului pentru a selecta interfețele de flanșă sau filet potrivite.
Pentru configurația electrică, majoritatea radarelor industriale adoptă o sursă de alimentare de 24 V CC. Semnalul HART convențional de 4-20mA îndeplinește cerințele de bază de monitorizare, în timp ce Modbus și alte protocoale sunt potrivite pentru andocarea sistemului inteligent din fabrică. Fabricile cu medii inflamabile trebuie să aleagă instrumente certificate împotriva exploziilor pentru a îndeplini standardele de producție de siguranță.
Sugestii finale de achiziție
Înainte de a plasa o comandă, confirmați domeniul maxim de măsurare și rezervați o marjă de siguranță de 10% până la 20%. Nu urmăriți orbește prețuri mici; trebuie să luați în considerare costurile ulterioare de întreținere și asistența post-vânzare a furnizorului. Pentru condiții speciale de lucru, este mai fiabil să trimiteți listele de parametri către producători pentru recomandări personalizate.
Concluzie
Alegerea unui indicator de nivel radar potrivit nu este complicată, atâta timp cât rezolvi condițiile de lucru, caracteristicile medii, mediul de instalare și cerințele de potrivire a sistemului. Selecția rezonabilă poate reduce efectiv rata de eșec și costurile de întreținere. Ca instrument de măsurare industrial, stabilitatea este întotdeauna pe primul loc. Merită să investiți moderat în produse de-calitate înaltă pentru funcționarea în fabrică pe termen lung-. Dacă aveți nevoie de achiziții pentru indicatori de nivel radar, nu ezitați să ne contactați. Vă vom recomanda cele mai potrivite produse, adaptate la condițiile dvs. specifice de lucru de pe site-ul-.
