Măsurarea presiunii într -un sistem pneumatic este o sarcină critică care asigură că sistemul funcționează eficient și în siguranță. Ca furnizor de măsurare a presiunii, am înțeles importanța măsurării exacte a presiunii și a diferitelor metode și instrumente disponibile pentru realizarea acesteia. În această postare pe blog, voi discuta diferitele moduri de a măsura presiunea într -un sistem pneumatic, tipurile de senzori de presiune utilizați și unele bune practici pentru măsurarea precisă a presiunii.
Înțelegerea presiunii în sistemele pneumatice
Înainte de a intra în tehnicile de măsurare, este esențial să înțelegem conceptul de presiune în sistemele pneumatice. Presiunea într -un sistem pneumatic este forța exercitată de aerul comprimat sau gazul pe unitatea de suprafață. Este de obicei măsurat în unități, cum ar fi kilograme pe centimetru pătrat (PSI), bară sau Pascals (PA). Există trei tipuri principale de presiune care sunt relevante în sistemele pneumatice:
- Presiune absolută: Aceasta este presiunea totală măsurată în raport cu un vid perfect. Acesta include atât presiunea atmosferică, cât și presiunea aerului comprimat sau a gazului în sistem.
- Presiunea gabaritului: Presiunea gabaritului este presiunea măsurată în raport cu presiunea atmosferică. Este cel mai des utilizat tip de măsurare a presiunii în sistemele pneumatice. Presiunea gabaritului este referită la zero la presiunea atmosferică locală, deci nu include componenta de presiune atmosferică.
- Presiune diferențială: Presiunea diferențială este diferența de presiune între două puncte într -un sistem pneumatic. Este adesea utilizat pentru a măsura căderea de presiune pe un filtru, o supapă sau o altă componentă din sistem.
Metode de măsurare a presiunii în sistemele pneumatice
Există mai multe metode disponibile pentru măsurarea presiunii într -un sistem pneumatic. Alegerea metodei depinde de diverși factori, inclusiv de tipul de presiune care trebuie măsurat, de precizia necesară, de intervalul de presiune și de condițiile de mediu. Iată câteva dintre cele mai frecvente metode:
Calibre de presiune mecanică
Calibrele de presiune mecanică sunt una dintre cele mai vechi și mai utilizate metode de măsurare a presiunii. Ei lucrează pe principiul convertirii presiunii într -o deplasare mecanică, care este apoi indicată pe un cadran sau o scară. Unele tipuri comune de calibre mecanice de presiune includ:
- Calibre de tuburi Bourdon: Aceste indicatoare folosesc un tub curbat, gol, numit tub Bourdon. Când se aplică presiune pe interiorul tubului, aceasta se îndreaptă, determinând o legătură mecanică să mute un indicator pe un cadran. Calibrele de tuburi Bourdon sunt simple, fiabile și pot măsura o gamă largă de presiuni.
- Calibrele diafragmei: Calibrele de diafragmă folosesc o diafragmă flexibilă care se deviază atunci când se aplică presiunea. Deflerarea diafragmei este apoi transformată într -o mișcare mecanică, care este indicată pe un cadran. Calibrele de diafragmă sunt potrivite pentru măsurarea presiunilor scăzute până la medii și sunt adesea utilizate în aplicații în care nu este necesară un grad ridicat de precizie.
- Bellows Geluts: Bellows Geluturi folosesc un element în formă de burduf care se extinde sau se contractă atunci când se aplică presiunea. Mișcarea burdufului este apoi transmisă unui indicator pe un cadran. Calibrele de burduf sunt sensibile și pot măsura presiuni foarte mici.
Senzori de presiune electronică
Senzorii de presiune electronică au devenit din ce în ce mai populari în ultimii ani datorită preciziei ridicate, fiabilității și capacității lor de a oferi o producție digitală. Ei lucrează la principiul convertirii presiunii într -un semnal electric, care poate fi apoi procesat și afișat. Unele tipuri comune de senzori de presiune electronică includ:
- Senzori de presiune a gabaritului: Acești senzori folosesc un ecartament, care este un dispozitiv care își schimbă rezistența electrică atunci când este deformat. Când se aplică presiunea senzorului, aceasta provoacă o deformare a gabaritului de tulpină, ceea ce duce la o modificare a rezistenței. Această modificare a rezistenței este apoi măsurată și transformată într -o citire a presiunii. Senzorii de presiune a gabaritului sunt foarte precisi și pot măsura o gamă largă de presiuni.
- Senzori de presiune capacitivi: Senzorii de presiune capacitivi folosesc un condensator, care este un dispozitiv care stochează sarcina electrică. Când se aplică presiunea senzorului, aceasta provoacă o modificare a distanței dintre plăcile condensatorului, ceea ce duce la o modificare a capacității. Această modificare a capacității este apoi măsurată și transformată într -o citire a presiunii. Senzorii de presiune capacitivi sunt foarte sensibili și pot măsura presiuni foarte mici.
- Senzori de presiune piezoelectrică: Senzorii de presiune piezoelectrică folosesc un material piezoelectric, care generează o sarcină electrică atunci când este supus unei stresuri mecanice. Când se aplică presiunea senzorului, aceasta provoacă o deformare a materialului piezoelectric, ceea ce duce la generarea unei sarcini electrice. Această sarcină electrică este apoi măsurată și transformată într -o citire a presiunii. Senzorii de presiune piezoelectrică sunt potriviți pentru măsurarea aplicațiilor de înaltă presiune și de presiune dinamică.
Senzori de presiune optică
Senzorii de presiune optică sunt un tip relativ nou de senzor de presiune care folosește lumina pentru a măsura presiunea. Ei lucrează la principiul măsurarii schimbării proprietăților optice ale unui material atunci când se aplică presiunea. Unele tipuri comune de senzori de presiune optică includ:
- Senzori de presiune cu fibră optică: Senzorii de presiune cu fibră optică folosesc un cablu cu fibră optică care este acoperit cu un material sensibil la presiune. Când se aplică presiunea senzorului, aceasta provoacă o modificare a indicelui de refracție a materialului sensibil la presiune, ceea ce duce la o modificare a transmisiei luminii prin cablul de fibră optică. Această modificare a transmisiei luminii este apoi măsurată și transformată într -o citire a presiunii. Senzorii de presiune cu fibră optică sunt foarte precisi, imuni la interferența electromagnetică și pot fi folosiți în medii dure.
- Senzori de presiune a ghidului de undă optic: Senzorii de presiune a ghidului de undă optic folosesc un ghid de undă optic, care este o structură care ghidează lumina de -a lungul unei căi specifice. Când se aplică presiunea senzorului, aceasta provoacă o modificare a geometriei ghidului de undă optic, ceea ce duce la o schimbare a propagării luminii prin ghidul de undă. Această modificare a propagărilor de lumină este apoi măsurată și transformată într -o citire a presiunii. Senzorii de presiune a ghidului de undă optic sunt foarte sensibili și pot măsura presiuni foarte mici.
Tipuri de emițătoare de presiune pentru sisteme pneumatice
Transmițătorii de presiune sunt dispozitive care transformă presiunea într -un semnal electric și îl transmit într -un sistem de control sau un o unitate de afișare. Sunt adesea utilizate în aplicații industriale, unde sunt necesare monitorizarea la distanță și controlul presiunii. Ca furnizor de măsurare a presiunii, oferim o gamă largă de emițătoare de presiune pentru sisteme pneumatice, inclusiv:
- Emițător de presiune coplanare: Emițătorii de presiune coplanare sunt proiectate pentru a fi montate direct pe flanșa procesului, eliminând nevoia de linii de impuls. Sunt potrivite pentru măsurarea presiunii în aplicațiile în care spațiul este limitat sau unde lichidul de proces este vâscos sau conține solide.
- Emițător de presiune montat cu flanșă: Emițătorii de presiune montată cu flanșă sunt proiectate pentru a fi montate pe o flanșă folosind o suport de montare. Sunt potrivite pentru măsurarea presiunii în aplicațiile în care lichidul procesului este curat și non-coroziv.
- Emițător de presiune submersibilă: Emițătorii de presiune submersibilă sunt proiectate să fie scufundate în lichidul de proces. Sunt potrivite pentru măsurarea presiunii în aplicațiile în care lichidul procesului este murdar, coroziv sau conține solide.
Cele mai bune practici pentru măsurarea exactă a presiunii în sistemele pneumatice
Pentru a asigura măsurarea precisă a presiunii într -un sistem pneumatic, este important să urmați unele bune practici. Iată câteva sfaturi:
- Alegeți senzorul de presiune potrivit: Selectați un senzor de presiune potrivit pentru măsurarea tipului de presiune, precizia necesară, intervalul de presiune și condițiile de mediu. Luați în considerare factori precum sensibilitatea senzorului, liniaritatea, histereza și repetabilitatea.
- Instalați corect senzorul de presiune: Urmați instrucțiunile producătorului pentru instalarea senzorului de presiune. Asigurați -vă că senzorul este instalat într -o locație în care poate măsura cu exactitate presiunea și nu este afectat de vibrații, modificări de temperatură sau alți factori externi.
- Calibrați în mod regulat senzorul de presiune: Calibrați senzorul de presiune la intervale regulate pentru a asigura exactitatea acestuia. Utilizați o sursă de presiune de referință calibrată pentru a compara ieșirea senzorului cu presiunea cunoscută. Reglați senzorul dacă este necesar pentru a vă asigura că este citit cu exactitate.
- Mențineți senzorul de presiune: Mențineți senzorul de presiune curat și fără resturi. Verificați senzorul pentru orice semne de deteriorare sau uzură și înlocuiți -l, dacă este necesar. Urmați recomandările producătorului pentru întreținere și deservire.
- Folosiți echipamentul potrivit de condiționare a semnalului: Utilizați echipamente de condiționare a semnalului, cum ar fi amplificatoare, filtre și convertoare pentru a vă asigura că ieșirea senzorului de presiune este compatibilă cu sistemul de control sau cu unitatea de afișare. Asigurați -vă că echipamentul de condiționare a semnalului este calibrat corespunzător și funcționează corect.
Concluzie
Măsurarea presiunii într -un sistem pneumatic este o sarcină critică care necesită utilizarea senzorilor de presiune precise și fiabile și a tehnicilor de măsurare. Ca furnizor de măsurare a presiunii, oferim o gamă largă de senzori de presiune și emițători pentru sisteme pneumatice, inclusiv calibre mecanice de presiune, senzori de presiune electronică și senzori de presiune optică. Urmărind cele mai bune practici prezentate în această postare pe blog, puteți asigura o măsurare precisă a presiunii în sistemul dvs. pneumatic și îmbunătățiți eficiența și siguranța acesteia.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre produsele noastre de măsurare a presiunii sau aveți întrebări cu privire la măsurarea presiunii într -un sistem pneumatic, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Am fi bucuroși să discutăm cerințele dvs. specifice și să vă oferim o soluție personalizată.
Referințe
- ASME PTC 19.2 - Măsurarea presiunii
- ISO 5167 - Măsurarea fluxului de fluide cu ajutorul dispozitivelor diferențiale de presiune
- ASTM D1142 - Metoda de testare standard pentru rata de transmitere a vaporilor de apă a materialelor din foi folosind o măsurare dinamică a umidității relative
- Standarde de instrumente, sisteme și automatizare (ISA)
